陕西天宏1250吨多品硅工程sis系统项目

   陕西天宏硅材料有限责任公司由集团公司年产微电子级多品 硅1250吨生产线，项目全套引进国外技术和主要设备，采用闭路循环。包扩合成装置、尾气处理装置、 精留装置、还原和氢化装置、尾气回收装置、罐区及辅助设 施等。生产过程复杂，具有高温，粉尘，易爆的特点， 需要专用的 控制设备进行反应和氧化的温度控制，因此要求控制系统性 能可靠，具有先进的控制算去并能很好的实现对第三方控制 设备的兼容。需要安全仪表系统实现装置的安全保护， 避免 发生事故造成人员伤亡，重大设备财产损失和保护环境。

系统配置：

• dcs冗余控制器s7-400h:5对；i/o:3200点

• sis 冗余控制器s7-400fh:1对；i/o:330点。

   7台操作站（os)，1台值长站，2台工程师站（es)，1对 os冗余服务器，1台归档服务器，2x100英寸大屏幕。

青海盐湖化工综合利用dcs系统/sis系统项目

   青海盐湖工业股份有限公司是中国目前比较大的饵肥工业生产基地，综合利用一期项目中的工艺装置包括：66万吨尿素/年装 置、22万吨/年pvc装置、20万吨硝酸饵/年装置、13万吨氯 化镇/年装置、7万吨/年碳酸饵装置、10万吨甲醇/年装置、10万吨烧碱/年装置、6万吨氢氧化饵/年装置（固状片碱）， 空分装置，配套建设供热中心等 。

   河北康吉森自动化工程有限公司（hbconsen）为综合利用一期项 目提供了集散控制系统（dcs系统）和安全仪表系统(sis系统)的安全集成一体化解决方案及交钥匙工程。

系统配置： 

• dcs冗余控制器s7-400h:17对；i/o:19800点 

• sis 冗余控制器s7-400fh:5对；i/o: 1300点。 

30 台操作站（os), 4台工程师站（es), 4对os冗余服务器。

sis系统/dcs系统-中石油大庆石化6万吨/年高压聚乙烯项目

   中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司6万吨/年高压聚 乙烯i装置，于1986年建成，采用德国伊姆豪逊专利技术， 设计生产能力6.0万吨/年。装置以乙烯为生产原料，氧气为引 发剂，丙烯、丙皖、丁烯-1为分子量调整剂，采用一热三冷四 点进料的管式法反应。反应温度为270～330℃，反应压力为 210～270mpa，可生产13个不同牌号的聚乙烯产品。

   该装置是典塑的高温高压，易燃易爆装置，原采用西门子s3 控制系统，94年控制系升级为为西门子s5控制系统。在本项 目中将原s5控制系统升级改造为simatic pcs 7控制系统，其 中集成了安全仪表sis系统s7 f/fh。

   在改造过程中，拆除控制室内现有 plc s5系统，以输入输出 安全栅为界面，将现有i/o点分配进入新的pcs 7 s7-400fh 控制系统，并且重新转换整个控制系统程序（s5升级成s7程 序），完成原有老系统的全部功能，其中安全系统为sil3安全等级。

sis系统/dcs系统-中石油抚顺石化1000万吨/年炼油项目

   中国石油天然气总公司抚顺石化公司千万吨炼油、百万吨乙 烯项目为特大型炼油化工一体化项目，项目集中原油加工、 炼油结构调整技术改造工程、100万吨/年乙烯技术改造工 程、热电厂“以大代小”扩能改造工程及配套项目、石油一 厂新区和化塑厂搬迁工程，是分别立项又相互联系的炼油和 化工综合项目。

   其中炼油部分包括：抚顺石化公司石油二厂内新建180万吨/ 年柴油加氢精制装置、200万吨/年蜡油加氢裂化装置、6万 nm3/h 制氢、50万吨/年怪重组装置、异地改扩建800万吨/年 常减压蒸馆装置（北蒸馆）、240万吨/年延迟焦化、80万吨/年气、煤油加氢精制装置及8000吨/年硫磺回收等装置，以 及配套的原油罐区、原油罐区消防设施、中间原料油罐区、 污水处理场、循环水场、空压站、消防泵站及泡沫站、炼油 管控中心等公用工程及生产辅助设施。还包括石油一厂新区及化塑厂搬迁部分：搬迁石油一厂新区 嗣苯脱蜡装置两套、 石蜡加氢装置两套、石蜡成型装置一 套、润滑油精制装置一套和化塑厂苯乙烯装置一套至石油二 厂厂区内。

sis系统/dcs系统系统配置：

• dcs冗余控制器s7-400h:51对；i/o:11500点

• sis 冗余控制器s7-400fh:10对；i/o: 4000点。

  位于中央控制室（ccr）中配有:os服务器4对；中央归档 服务器1台；资产管理器2台；opc服务器1台；web服务器 2台； 防病毒服务器1台；dcs操作站61台；sis操作站客5 台；工程师站:12台。另外在12个现场控制站（frr）中分别配有1台工程师站，1 台操作员单站，1台资产管理站。

康吉森sis系统-山东恒源石油化工股份有限公司100万吨/年延迟焦化装置气压机组全自动优化控制

◆项目背景

  山东恒源石油化工股份有限公司100万吨/年延迟焦化装置气压机组为变频电机驱动的一台沈鼓2mcl457离心式压缩机组。控制系统的核心采用康吉森sis系统，三冗余（tmr）故障安全型系统。

◆控制方案

  通过增加分馏塔顶压力自动耦合控制电机转速及防喘振阀，即使在机组低负荷时也能实现压（防喘振控制）线运行，工艺操作可根据工况调整设定点，机组控制系统就能实现全自动优化运行，达到了压缩机的工作工况和稳定运行。

具体工作原理简要概述如下：

      1、需要降低分馏塔顶压力时，控制系统会首先关闭防喘振阀，而后再提升转速。

      2、需要提高分馏塔顶压力时，首先降低转速，而后再开防喘振阀。

◆控制效果

  2015年07月11日，本装置开车及机组精调完成后，采用分馏塔顶压力自动控制气压机转速及防喘振阀，真正实现了气压机组自动匹配装置工艺运行的目的，实现了全自动切塔及放空，保证装置更加平稳的运行，并且使气压机组工作在了合适效率区间，相对于改造之前，平均每小时节能400kw,一年保守估计节能320万元。如下图所示：

康吉森sis系统-陕西延长中煤榆林能源化工有限公司150万吨催化裂解制乙烯项目

●项目背景

  延长中煤榆林能源化工有限公司150万吨催化裂解（dcc）制乙烯装置中的核心设备主风机组(含备机和增压机)中的主风机组为电机-轴流主风机-烟气轮机组。控制系统的核心采用康吉森sis系统，三冗余（tmr）故障安全型系统，并采用康吉森自动化涡轮机组控制（tmc）解决方案。

●控制方案

  通过主风机组出口压力及出口流量自动控制静叶及防喘振阀的控制方案，实现两个控制回路之间的解耦。可以选择流量优先或压力优先两种自动控制模式，实现了主风机的工作工况和稳定运行。

具体工作原理简要概述如下：

     1、需要升高出口压力及出口流量时，控制系统会首先关闭防喘振阀，而后再开静叶。

     2、需要降低出口压力及出口流量时，首先关小静叶，而后再开防喘振阀。

●控制效果

  主风机组出口流量及压力实现优化控制，根据工艺需求自动调节主风机组静叶及防喘振阀，真正实现了轴流主风机自动匹配装置工艺运行的目的，装置运行更加平稳，主风机运行在合适效率区间。由于主风机组效率受到环境温度的变化，增加优化控制后机组控制自动跟踪环境温度的变化，保持高效运行。同时增加了烟机自动升温及升降速控制，完全替代了人为升温控制精度不够，影响再生器压力的问题。

康吉森为宁夏宝丰能源集团股份有限公司烯烃聚乙烯装置hazop分析

   康吉森为宁夏宝丰能源集团股份有限公司做烯烃聚乙烯装置hazop分析,主要从流量、压力、温度以及料位这四大参数着手，通过分析物料流量大小，容器和物料温度、压力以及料位高低及一些其他可能出现的偏差，依次对偏差产生的原因、可能造成的后果、目前已有的控制或保护措施进行了全面分析，并提出改进意见和建议，康吉森的专家对设计中存在的不足提出了相应的建议。

  hazop分析的最终目是提高生产过程中生产人员和设备的安全性和可操作性，降低事故发生的概率，同时为装置应急预案的制定提供依据，以保障装置投产后的安全平稳运行。

中石化中科合资广东炼化一体化项目25万吨/年eo/40万吨/eg装置sis系统

   该eg装置项目氧分析系统的安全联锁对氧化反应装置的安全运行是极其重要的。原eo/eg装置氧分析系统的联锁由于存在着不完善和可靠性差的隐患 ,康吉森对该系统进行了改进。通过安装调试sis系统正常运行 ,提高了该eg装置系统的安全和可靠性。对保障装置的安全生产和设备的安全将起到重要的作用。

康吉森为内蒙古天润化肥股份有限公司合成氨、尿素项目hazop分析

 由康吉森hazop分析专家团队完成hazop分析报告,分析工作历时3周,发现导致风险的偏差96项,整改措施93项,并经确认后在工程设计关闭前全部完成整改。 

  由于在设计阶段进行了hazop分析,对材料采购、工程施工、试车和生产中可能出现的安全和操作风险在设计阶段就进行了整改,可以避免在今后试车过程中可能出现的风险和事故,缩短试车周期,具有较好的经济效益和社会效益。

中石油大港石化分公司80万吨/汽油加氢项目sis系统

   加氢技术包括加氢裂化和加氢精制。加氢裂化使重质化的原油裂化为轻质油（汽油、柴油、煤油及制烯烃的原料等）。加氢精制通过将油品中的硫、氧、氮等有害杂质转化为硫化氢、水、氨而将其除去。通过加氢技术，将劣质化、重质化的原油，转化成优质化、轻质化的油品。

   由于加氢要在高温高压临氢的苛刻环境下进行，且有的进料物流中还含有硫化氢、氨等腐蚀性介质，设备是非常容易损伤的。康吉森为该项目安装sis系统，有效保障了加氢设备的安全运行。